도장시 나타나는 결함과 대책

◆ 도장시 나타나는 결함과 조치

▶ 도막표면에 밀감껍질처럼 요철 모양이 나타나는 현상.

※ 원 인

신나가 용해력이 없을 경우

        도료의 점도가 높거나 낮을 경우
        스프레이 압력이 너무 높거나 낮을 경우
        스프레이 분무시 거리가 부적당할 경우
        실내온도가 높고 통풍이 너무 좋을 경우
        신나의 증발속도가 빠를 경우

※ 조 치
        지정신나로 사용한다.
        적정점도로 맞춘다.(20±2sec/20℃)
        에어스프레이 압력은 4±0.5kg/cm² 이 적당하다.
        적정거리 20 ~ 30cm로 유지한다.
        도장 장소는 30℃ 이하로 하고 풍속은 0.5~0.7m/sec로 조절한다.
        신나는 하절용으로 사용한다.
        지정신나를 사용한다.

▶ 도막표면에 상부와 하부의 도막두께 차이가 생기며 도료가 흐르거나 밑의 부분이 두껍게 된 현상

※ 원 인

        도료의 점도가 낮을 경우
        한번에 두껍게 도포하였을 경우
        증발속도가 늦은 신나를 사용할 경우
        건조가 부적당할 경우

※ 조 치
적정 점도를 맞춘다.(20±2sec/20℃)
엷게 2~3회 도장한다. 특히 수직면과

곡면증발이 빠른 신나를 사용한다.
Setting 시간을 충분히 하고 가열온도를 적정온도로 한다.

▶ 피도물체의 바탕이나 하도의 표면이 도포된 도막을 통해 비쳐 보이는 현상

※ 원 인
       과도한 희석을 할 경우
       안료가 침전했을 경우
       하도와 상도와의 색상차이가 클 경우
       도막 두께가 얇을 경우

※ 조 치
      적정 점도로 희석
      충분한 교반을 행한다.
      하도의 색상을 상도와 유지하게 한다.
      겹칠을 한다.

▶ 도장시 건조과정에서 도막에 주름이 생기는 현상

※ 원 인
      도막이 두껍게 도장된 경우
      상도 도료의 신나와 용해력이 하도 보다 강할 경우
      하도 도막이 건조가 덜 되었거나 부착이 나쁠 경우
      급격한 온도 변화가 있을 경우

※ 조 치
      규정 두께로 도장한다.
      하도 도료를 충분히 검토 후 상도 도장사양을 결정한다.
      항도 도막을 충분히 건조시킨 후 상도 도장을 한다.
      가열 건조시 Seeting을 충분히 한 후 서서히 온도를 상승시킨다.

▶ 도막을 바늘로 찌른 것처럼 작은 구멍들이 생긴 현상.

※ 원 인
      급격히 온도를 상승시킬 경우
      소지표면에 미세한 기공이 많거나 하도면에 기공이 생긴 경우
      도막이 두껍게 도장되었을 경우
      피도물체의 온도가 높을 경우
      도료를 격렬하게 교반하여 기포가 생긴 경우
      압축공기 속에 수분, 유분이 섞여 있을 때
      고온 다습할 경우

※ 조 치
      서서히 온도를 상승시킨다.
      기공을 putty로 보수도장 후 도장한다.
      적정두께로 도장한다.(1회 30μ정도)
      피도물체 온도를 50℃ 이하로 한다.
      실온 방치 후 완전히 소포 후 도장한다.
      콤프레셔에어, 트랜스퍼어
      작업장 온도 30℃ 습도 80% 이상일 때는 분무작업을 피한다.

▶ 도막 건조시 도막에 기포가 생기는 현상.

※ 원 인
      하도의 건조가 불충분할 때 상도 도장을 할 경우
      피도물체의 전처리가 불충분할 경우
      직사광선으로 인하여 피도물체의 온도가 높을 경우

※ 조 치
      하도를 충분히 건조시킨다.
      피도물체의 수분, 유분 등 전처리를 완벽하게 한다.
      피도물체 온도를 50℃ 이하로 하고 그늘진 곳에서 도장한다.

▶ 2가지 이상의 안료로 배합되어 있을 경우 안료가 분리되어 도막표면에 떠올라 처음색과 다르게 되는 현상.

※ 원 인
      도료의 점도가 너무 높거나 낮을 경우
      조색시 다른 종류의 도료를 사용할 경우
      신나의 용해력이 부족할 경우
      신나의 증발이 느린 경우
      에어레스 스프레이 도장인 경우

※ 조 치
      적정점도로 희석
      조색시 동일계 이외의 도료는 혼용하지 말아야 한다.
      지정신나로 희석
      증발이 빠른 신나를 사용한다.- 도장실 온도를 조절한다.
      도장시 토출량을 조절한다.

▶ 금속분이 배합되어 있는 도료를 도장했을 때 도막표면에 얼룩 흐름 등이 생기며 무늬가 일정치 않고 반점상, 물결모양등이 나타나는 현상.

※ 원 인
      도료의 점도가 낮을 경우
      신나의 증발이 늦을 경우
      도막이 두껍게 도장됐을 경우
      분무조건(거리, 압력, 운행속도)이 적당하지 못할 경우

※ 조 치
      적정점도로 도장한다.
      규정 신나를 사용한다.
      규정 두께로 도장한다.
      압력은 높게, 유량은 적게, 건의 운행 속도는 빠르게 피도면과의 거리는 멀리하여 도장한다.

▶ 하도의 착색안료가 상도도료의 도막표면에 떠올라와 상도의 색이 다른색으로 보이는 현상

※ 원 인
      레이크 안료를 사용한 도료가 들었던 용기나 스프레이건 등을 충분히 세척하지 않았을 경우
      피도면에 핏치, 잉크, 염료 등이 부착해 있을 경우.
      하도 도료에 유기용제에 용해하는 안료 및 염료를 사용했을 경우

※ 조 치
      도장전에 충분히 관찰하고 깨끗이 세척한다.
      피도면의 소지를 충분히 세척한 후 도장한다.
      규정하도를 사용한다.

▶ 도막이 하얗고 희미하게 광택이 없어지는 현상(이 현상은 전체 또는 부분적으로 하얗게 되는 경우가 있다.)

※ 원 인
      상대습도 80% 이상일 경우
      피도물의 온도가 대기온도 보다 낮을 경우
      신나의 선정이 잘못되었을 경우

※ 조 치
      증발이 느린 신나를 사용한다.(리타다 신나를 혼합 사용)
      온도차가 클 경우는 도장을 피한다.-온도차가 적을 경우는 리타다 신나를 혼합 사용한다.
      규정 신나를 사용한다.

▶ 도막면에 작고 얕은 원추형 또는 원통형의 오목이 생기는 현상.

※ 원 인
      피도면의 소지에 오일, 물, 먼지 등이 남아 있을 경우
      성분이 다른 도료의 스프레이먼지가 부착됐을 경우
      스프레이에 수분, 유분 등이 존재할 경우
      도장 후 Setting시에 미세한 분말이 부착할 경우
      2액형 도료의 경우 숙성시간이 짧을 때

※ 조 치
      전처리를 완벽하게 하고 오염된 장갑이나 기구의 사용을 피한다.
      성분이 다른 이종도료는 가까운 곳에서 도장하지 않는다.
      콤프레셔의 유분, 수분을 제거한다.
      도장실, Setting실의 청소를 철저히 한다.
      20~30분 동안 숙성 후 도장을 한다.